Skip to main content Skip to page footer
Toplotna obdelava jekel
Cilji izobraževanja
Udeleženci se uvedejo v osnove toplotne obdelave jekel, kjer pridobijo znanje o vrstah jekel, faznih in premenjskih diagramih, ter ključnih procesih, kot so kaljenje, popuščanje, normalizacija in žarjenje.
Udeleženci pridobijo razumevanje uporabe faznih in premenjskih diagramov pri načrtovanju toplotnih obdelav, prekaljivosti jekel in izvajanja mehanskih preizkusov za preverjanje trdote in žilavosti jekel.
Skozi teoretična predavanja in praktične vaje udeleženci pridobijo znanje o merjenju temperature v pečeh ter o delovanju različnih peči in atmosfer, ki se uporabljajo pri toplotnih obdelavah.
Deli izobraževanje
Podrobnosti izobraževanja
15 ur
slovenski
kombinirano
/6
0,00 €
Vsebina

Izobraževanje Toplotna obdelava jekel vam ponuja poglobljen vpogled v enega najpomembnejših kovinskih materialov – jeklo – ter v postopke, s katerimi ta material pridobi svoje končne lastnosti. Toplotna obdelava jekel je ključna za številne industrije, saj omogoča izboljšanje mehanskih lastnosti materialov, kar je bistveno za zagotavljanje kakovosti in vzdržljivosti končnih izdelkov.

V teoretičnem delu izobraževanja boste spoznali osnove difuzijskih in brezdifuzijskih faznih premen v trdnem stanju, mehanizme utrjanja kovin ter prenos toplote in snovi pri toplotni obdelavi. Predstavljene bodo vrste agregatov za toplotno obdelavo in atmosfere, ki se uporabljajo pri različnih postopkih. Prav tako se boste seznanili z osnovnimi vrstami jekel ter uporabo faznih in premenskih diagramov, ki so ključni za načrtovanje toplotnih obdelav.

Poglobljeno boste spoznali različne postopke toplotne obdelave jekel in železovih litin, vključno z ohlajanjem, popuščanjem, žarjenjem, normaliziranjem, kaljenjem, stopenjskim kaljenjem, površinskim kaljenjem in poboljšanjem. Prav tako bo obravnavana termokemijska obdelava, kot so nitridiranje, cementiranje in boridiranje, ter najpogostejše napake pri toplotni obdelavi in njihovo odpravljanje.

Poseben poudarek bo na metodah merjenja temperatur, ki so ključne za spremljanje procesov toplotnih obdelav. Spoznali boste fizikalne učinke merjenja temperatur, kontaktne in brezkontaktne metode ter različne tipe senzorjev in merilnih elementov.

V praktičnem delu boste imeli priložnost samostojno izvajati toplotne obdelave izbranih jekel. Udeleženci bodo na podlagi faznih in premenskih diagramov ter podatkov iz strokovne literature določili osnovne parametre obdelave, izvedli obdelavo in mehanske preskuse ter opravili metalografsko analizo vzorcev. Poleg tega boste spoznali delovanje termočlenov in merili temperaturne profile peči ter spremljali toplotno obdelavo obdelovancev z direktnimi in indirektnimi meritvami.

Če želite poglobiti svoje znanje o toplotni obdelavi jekel in se usposobiti za uporabo tehnik v praksi, je to izobraževanje odlična priložnost za vas!

Kompetence

Kompetence, ki jih bodo udeleženci pridobili:

  • Sposobnost predpisovanja postopka toplotne obdelave za izbrano jeklo.
  • Zmožnost izbire ustreznega medija za kaljenje in izvedbe kaljenja ter popuščanja.
  • Sposobnost merjenja trdote in udarne žilavosti ter interpretacije rezultatov.
  • Zmožnost uporabe Jominy preizkusa za določanje prekaljivosti.
  • Spretnost merjenja temperature v peči in spremljanja temperaturnih profilov.
  • Sposobnost izvajanja površinskih in termokemičnih obdelav.
  • Zmožnost prepoznavanja in odpravljanja napak pri toplotni obdelavi jekel.

Urnik izobraževanja

Dan

Čas 

Vsebina

DAN 1

9:00 – 14:00

  • Vrste jekel.
  • Fazni diagram Fe-Fe3C.
  • Premenski diagrami.
  • Kaljenje jekla v zraku, v olju in v vodi.
  • Merjenje trdote in udarne žilavosti.
  • Prekaljivost jekla in Jominy preizkus.

DAN 2

9:30 – 14:30

  • Izbrane toplotne obdelave jekla.
  • Kaljenje in popuščanje.
  • Normalizacija.
  • Žarjenje za odpravo napetosti.
  • Površinske toplotne obdelave.
  • Termokemične toplotne obdelave.

DAN 3

9:00 – 14:00

  • Peči in atmosfere za toplotno obdelavo.
  • Merjenje temperature peči.
  • Pregled celotne snovi.
  • Predstavitev projektne naloge.

 

Pogoji za pristop k izobraževanju

Ni pogojev za pristop.

 

Bi se želeli prijaviti na to izobraževanje?

Seznam razpisanih izobraževanj s termini je na voljo na spletni strani pod zavihkom aktualna izobraževanja in v koledarju izobraževanj. Če med ponujenimi programi ne najdete ustreznega, nam pošljite povpraševanje na e-poštni naslov cvu.fs@um.si. Na vaše povpraševanje bomo odgovorili v najkrajšem možnem času.

Nosilec izobaževanja

Izr. prof. dr. Mihael Brunčko

je izredni profesor na področju materialov z več kot dvajsetletnimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja inženirskih materialov. Njegovo raziskovalno delo je osredotočeno na razvoj naprednih metod za spremljanje ključnih tehnoloških parametrov med procesi, kot so toplotna obdelava, strjevanje, ekstruzija, injekcijsko brizganje in 3D tisk. Ti procesi so ključni za optimizacijo mikrostrukture in izboljšanje lastnosti materialov, kar je bistveno za razvoj novih tehnoloških rešitev v industriji. S svojimi raziskavami prispeva k poglobljenemu razumevanju vpliva tehnoloških parametrov na mehanske in druge lastnosti inženirskih materialov, kar omogoča boljše načrtovanje in nadzor teh procesov v industrijski praksi. Njegovo delo vključuje tudi raziskave naprednih materialov, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih procesih, kot sta 3D tisk in injekcijsko brizganje, kjer spremlja in optimizira ključne parametre za dosego optimalnih lastnosti končnih izdelkov.

Ostali izvajalci

Red. prof. dr. Franc Zupanič, univ. dipl. inž. metal.

se osredotoča na raziskovanje tehnologij sinteze, predelave, obdelave in spajanja različnih zlitin. Njegovo raziskovalno delo je usmerjeno v analizo povezave med izdelovalnimi parametri, nastalo mikrostrukturo in končnimi lastnostmi zlitin, kar predstavlja temelj vede o materialih. Dr. Zupanič preučuje, kako posamezni procesi, od sinteze do končne obdelave, vplivajo na lastnosti materialov in njihovo uporabnost v industriji. 

Njegove raziskave omogočajo razvoj naprednih kovinskih materialov, ki se uporabljajo v najzahtevnejših industrijskih panogah, kot so letalstvo, avtomobilska industrija in energetika. S svojim delom prispeva k boljšemu razumevanju, kako prilagoditi proizvodne procese za doseganje optimalnih lastnosti zlitin, kar je ključnega pomena za razvoj trpežnih in visoko zmogljivih materialov.

Njegov raziskovalni prispevek povezuje znanstvene dosežke in industrijske potrebe, kar ima pomemben vpliv na razvoj naprednih materialnih tehnologij.