Preskoči na glavno vsebino Preskoči na nogo strani
Pisava
MTS Servo-hidravlični sistemi za enoosna in dvoosna testiranja
Servo-hidravlični stroji omogočajo statična in dinamična testiranja na nizki in povišani temperaturi na standardnih in nestandardnih preizkušancih iz različnih materialov, kot tudi strojnih komponent.
2023
MTS System
Laboratorij za strojne elemente in konstrukcije
red. prof. dr. Nenad Gubeljak
Hidravlika in pnevmatika
Deli
Predstavitev opreme
Sestava opreme
  • Dva samostoječa agregata
  • Enoosno preizkuševališče - stroj 100kN + stroj 250kN
  • Dvoosno preizkuševališče
  • Temperaturna komora
  • Hidravlična enota
  • Hladilni agregat  
Lokacija opremeFakulteta za strojništvo, Smetanova ulica 18, 2000 Maribor
ProstorS18-13

Servo-hidravlični stroji za enoosna in fleksibilna dvoosna testiranja s samostoječima aktuatorjema omogočajo statična in dinamična testiranja na nizki in povišani temperaturi na standardnih in nestandardnih preizkušancih iz različnih materialov, kot tudi strojnih komponent. Inštaliran je MTS sistem z dvema samostoječima agregatoma za ±250 kN in ±100 kN ter dva fleksibilna aktuatorja s kapaciteto ±100 kN vsi s pomikom ±75 mm, ki sta pritrjena na skupno horizontalno platformo. Hidravlični agregati imajo bočne hidravlične ležaje, kar omogoča testiranje izven centralne osi pri dodatnih bočnih reakcijskih silah in s tem testiranje komponent, ki so prostorsko vpete na različnih mestih. Stroje napaja, z oljem pod pritiskom 205 barov in pretokom 98 l/min, hidravlični agregat moči 45kW, ki je zračno hlajen. Za izvajanje testiranja na nizki in povišani temperaturi je dobavljena temperaturna komora, ki omogoča testiranje na enoosnem preizkuševalnem stroju kapacitete sile ±250 kN in na temperaturi od -40°C do +175°C. 

 

O laboratoriju

Področje Konstruiranje in oblikovanje
LaboratorijLaboratorij za strojne elemente in konstrukcije
Vodja laboratorijaprof. dr. Nenad Gubeljak

Vrhunsko usposobljena kadrovska zasedba in najsodobnejša infrastruktura laboratorija omogoča znanstvenoraziskovalno ter razvojno in strokovno delo na področju karakterizacije mehanskih lastnosti in napetostno-deformacijskega obnašanja strojnih elementov, konstrukcijskih komponent in naprav. Iz široke palete ciljev, poudarjamo razvoj novih eksperimentalnih metod za spremljanje degradacije materiala in določitev mejnega stanja komponent, razvoj konstrukcijski komponent s povečano statično in dinamično lomno odpornostjo ter zagotavljanje varnega obratovanja ključnih konstrukcijskih sistemov na mejnem stanju obremenjevanja. Zastavljene cilje skušamo doseči, s pomočjo numeričnih trdnostnih analiz heterogenih materialov ter razvojem metod in sistemov za spremljanje in diagnostiko stanja materiala konstrukcij, kar predstavlja povratno zanko v sistemu strojnega učenja in prenosa umetne inteligence na stroje in naprave. Laboratorij gradi in vzpostavlja različne nadzorne sisteme za zgodnjo diagnostiko degradacije stanja materiala konstrukcijskih komponent kot tudi razvija eksperimentalne metode in postopke za verifikacijo in analizo teoretičnih in numeričnih rezultatov.